其特殊性及規(guī)律，本文根據(jù)深腔產(chǎn)品的成型原理，結(jié)合具體工作實踐，談?wù)勔韵聨讉€方面的看法：
一、深腔產(chǎn)品成型的幾點分析
1、塑料原料
深腔成型，其流道一定比正常情況下長的多，這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動性及較好的熱穩(wěn)定性。（在薄壁產(chǎn)品成型方面，這些顯得尤為重要。）
2、機(jī)器
做深腔產(chǎn)品，最基本的前提就是：高的注射壓力；大的注射速率。而這二個條件又限制了普通型注塑機(jī)不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個問題，可以從三個方面想辦法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能裝置。同時，做深腔產(chǎn)品亦要求機(jī)器有較大的開模距及較大的移模行程。
3、模具
由于深腔產(chǎn)品型芯較長，加上成型壓力大，故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動，故模具外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀質(zhì)量就是指模具型腔的表面形狀和表面粗糙度，它影響熔料的流動，而光潔度差勢必使注射壓力升高；內(nèi)在質(zhì)量就是指模具所選用的材料和模具本身的剛度；脫模和排氣是模具內(nèi)在質(zhì)量的兩個方面；澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔模具不容忽視的重要因素。
二、注射成型和注射壓制成型
在深腔產(chǎn)品的成型方面，注射壓制成型法可部分取代注射成型法，這主要是前者比后者更有優(yōu)勢。
三、深腔產(chǎn)品成型的局限性
深腔產(chǎn)品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、模具、制作工藝等。同時，機(jī)器本身亦會受到限制，這是因為：
1、在深腔產(chǎn)品成型的技術(shù)方面還不是很成熟，很穩(wěn)定，這直接反映在模具的設(shè)計、制作和加工工藝水平上。但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，加上人們對深腔成型產(chǎn)品的進(jìn)一步了解和認(rèn)識，這些問題應(yīng)很快會得到解決。
2、由于國內(nèi)目前生產(chǎn)的注塑機(jī)基本上還是以機(jī)鉸式機(jī)為主，因為這種機(jī)器受到了兩個方面條件的制約，即模板行程、最大開距在同種類機(jī)器上不可能變更。要變更這兩組參數(shù)，唯一的辦法是用大規(guī)格的機(jī)器。這樣機(jī)器的其它參數(shù)也相應(yīng)增大，機(jī)器的能耗肯定增大，機(jī)器價格也會跟著提高，而且模具受力太大易變形，而且模具太小，模具受力不好易斷裂，另外如果兩邊連桿（鉸邊）不等長或模具不平衡造成不均衡，受力時，模板不平衡導(dǎo)致型芯傾斜，也會引致壁厚不均。
3、用傳統(tǒng)液壓式機(jī)來替代機(jī)鉸式機(jī)做深腔產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)說好得多，但傳統(tǒng)液壓式機(jī)普遍存在啟、閉模速度慢，升壓時間長的缺點。如果解決了這幾個問題，液壓式機(jī)在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢將會顯露出來。
四、解決辦法
雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約，但克服這些不利因素的辦法亦會很多。
首先，是解決塑料原料的問題。但這個問題現(xiàn)在已得到根本解決。
其次是模具的設(shè)計、制造和產(chǎn)品的制作工藝問題，這種深腔模具，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應(yīng)加以考慮。模具的分型面也可設(shè)計在不同的平面上，頂出、脫?？梢园秧斸槜U與模具型芯相連接，其次要重視型芯的強(qiáng)度，型芯模。
最后就是解決機(jī)器的問題。在這里，筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑機(jī)。（如圖示）
這種機(jī)器的最大特點是：
1、開合模精度高，受力均衡。
2、開合模行程長，開模力大，還可根據(jù)用戶要求加長。
3、升壓時間短，開合模速度快，無沖擊、爬行現(xiàn)象。
4、液壓系統(tǒng)簡單，操作維修方便。
5、不用調(diào)模，不用潤滑，無磨損。
6、鎖模系統(tǒng)的封閉力線短，系統(tǒng)剛度強(qiáng)。
7、低壓護(hù)模可靠，能耗少。
由于以上的特點，決定了這種機(jī)器特別適合做深腔產(chǎn)品。
四缸直鎖二板式注塑機(jī)問世幾年，其技術(shù)水平日趨完善，在很多方面是機(jī)鉸式機(jī)、傳統(tǒng)液壓機(jī)不可比擬的，這在很多廠家，甚至在國外客戶那里已得到充分認(rèn)可，并顯示出其絕對優(yōu)勢。
