主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
      1、雙金屬螺桿及料筒，三小件采用日本進(jìn)口高硬度高耐磨合金；
      2、鎖模力精密可調(diào)，重復(fù)精度高，可提高產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性，確保制品的成品率；
      3、模具受力均衡，確保制品的尺寸精度及表觀質(zhì)量；
      4、可提供二級(jí)鎖模力及注壓功能，可有效提高產(chǎn)品的致密性及表面光潔度，降低制品內(nèi)應(yīng)力；
      5、開(kāi)模前鎖模力已經(jīng)分段下降為零，可減少開(kāi)模沖擊，避免復(fù)雜精密模具的損壞；
      6、靈敏可靠的低壓護(hù)模功能（精度為0.1mm），有效地保護(hù)了模具，無(wú)機(jī)械磨損，模具及設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)50%以上；
      7、靈活多變的射座搭配模式，方便了用戶(hù)對(duì)不同產(chǎn)品的選擇；
      8、適合深腔制品的生產(chǎn)，用小機(jī)可生產(chǎn)大件制品；
      9、先進(jìn)的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，匹配更巧妙，比國(guó)外全液壓式機(jī)少1/3以上的液壓元件，速度快20%，且節(jié)能15%以上。

      鎖模部分
      a、采用四缸全液壓式鎖模結(jié)構(gòu)，開(kāi)合模行程比肘桿式長(zhǎng)1/3以上，可根據(jù)用戶(hù)要求再加長(zhǎng)；
      b、鎖模油缸各有三點(diǎn)定位，使動(dòng)模板導(dǎo)向極長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，適合生產(chǎn)深腔產(chǎn)品；
      c、鎖模油缸左右腔用大油管連通，阻力小，插裝閥控制油液互補(bǔ)，速度快，避免傳統(tǒng)沖液式真空吸油不滿(mǎn)導(dǎo)致爬行及升壓時(shí)間長(zhǎng)現(xiàn)象；
      d、四拉桿（哥林柱）受力均衡，力線短40%，系統(tǒng)剛性大，不易拉斷；
      e、內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，不需潤(rùn)滑脂，無(wú)磨損，潔凈、節(jié)省成本；
      f、模具自適應(yīng)強(qiáng)，不用調(diào)模，更換模具方便、快捷，便于不同制品的生產(chǎn)；
      g、鎖模系統(tǒng)受力零件少，機(jī)械液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，降低成本；
      h、注射保壓結(jié)束，鎖模力下降，機(jī)器及模具高負(fù)載時(shí)間減少3/4以上；
      i、鎖模壓力根據(jù)注射壓力反饋控制，隨注射壓力升高而升高1.5倍，確保不讓模；
      j、升壓時(shí)間為傳統(tǒng)全液壓式的1/5，注射保壓時(shí)，鎖模油缸不需高壓油泵補(bǔ)油；
      k、四段鎖模壓力與速度控制，使動(dòng)作更平穩(wěn)，更準(zhǔn)確，更快速；
      l、出廠時(shí)允許漏油量是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的1/100；
      m、可選裝注壓成型功能，以適應(yīng)制品成型的多樣化要求；

      注塑部分
      a、5級(jí)注射速度和壓力控制
      b、線性電子尺控制射膠行程
      c、螺桿具有防冷起動(dòng)裝置，并附低溫警告
      d、防流涎(倒索)功能，可調(diào)背壓控制；
      e、PID(比例-積分-微分)溫控，精度達(dá)±1℃，確保了成型的穩(wěn)定性；
      f、液控射嘴，同步熔膠系統(tǒng)（選用配件）
 
      控制部分
      a、進(jìn)口名牌電器件、液壓件等；
      b、比例壓力、比例流量閥控制壓力、速度；
      c、臺(tái)灣名牌電腦控制，LCD液晶顯示器；
      d、自我診斷故障控制，可設(shè)定生產(chǎn)批量、自動(dòng)停機(jī)或警報(bào)；
      e、直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù)，便于操作；
      f、射臺(tái)移動(dòng)用電子尺控制（選用配置）。

      其它
      a、線性電子尺控制開(kāi)合模、頂出行程；
      b、電器、機(jī)械雙安全保護(hù)裝置；
      c、頂針行程,最小模厚可加長(zhǎng)；
      d、油壓安全保護(hù)裝置、雙抽芯油路、機(jī)械手、旋轉(zhuǎn)脫模裝置等（選用配件）。

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