粉末冶金MIM全液壓專用機，是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。

精密
采用四缸全液壓鎖模結(jié)構(gòu)，四個鎖模大油缸油路相通，移模、鎖模同步進行，使模具受力均勻，并由模具分型面定位，重復精度高，穩(wěn)定性好。鎖模力可以通過電腦準確設定，而且可以從鎖模油缸中的壓力繼電器直接將信號反饋給電腦，不受環(huán)境溫度因素的影響。鎖模力隨注射壓力反對控制，在注射保壓完畢時鎖模力降至原來的30%，在開模前逐步降至零，有效消除制品的內(nèi)應力，避免了開模時產(chǎn)生震動，保證制品的光潔度。

模具自適應性
若模具有適量平行度誤差，模具鋼合上F1實際是未能達到平衡的，F(xiàn)1(F2)會使模板繼續(xù)往前壓，直至模具壓嚴，結(jié)構(gòu)在間隙范圍內(nèi)會有適度的擺動，實現(xiàn)自適應。

安全，保護模具
不存在力的放大區(qū)，低壓護模區(qū)的大小可以通過電腦設定，沒有傳統(tǒng)液壓式結(jié)構(gòu)內(nèi)泄漏及吸真空等造成的爬行現(xiàn)象，具有低壓護模功能。
成型時，如果制品的脹模力大于鎖模力，動模力會后退（讓模）、制品變厚，但模具、拉桿等變形不增加，不易損壞，起到保護模具的作用。（如果發(fā)生讓?，F(xiàn)象，建議顧客調(diào)大鎖模力直至最大鎖模力，或者使用我們更高系列的產(chǎn)品）

方便，耐用
無需調(diào)模，可直接設定設定多級鎖模力和移模速度，移模導向性好，開、合模平穩(wěn)，噪音低。機械磨損小，受力線短40%，系統(tǒng)剛性高。模具受力均勻，受高壓時間短，可延長模具壽命50%以上。