粉末冶金MIM全液壓專用機，是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。
基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。

精密
采用四缸全液壓鎖模結構，四個鎖模大油缸油路相通，移模、鎖模同步進行，使模具受力均勻，并由模具分型面定位，重復精度高，穩(wěn)定性好。鎖模力可以通過電腦準確設定，而且可以從鎖模油缸中的壓力繼電器直接將信號反饋給電腦，不受環(huán)境溫度因素的影響。鎖模力隨注射壓力反對控制，在注射保壓完畢時鎖模力降至原來的30%，在開模前逐步降至零，有效消除制品的內應力，避免了開模時產(chǎn)生震動，保證制品的光潔度。

模具自適應性
若模具有適量平行度誤差，模具鋼合上F1實際是未能達到平衡的，F(xiàn)1(F2)會使模板繼續(xù)往前壓，直至模具壓嚴，結構在間隙范圍內會有適度的擺動，實現(xiàn)自適應。

安全，保護模具
不存在力的放大區(qū)，低壓護模區(qū)的大小可以通過電腦設定，沒有傳統(tǒng)液壓式結構內泄漏及吸真空等造成的爬行現(xiàn)象，具有低壓護模功能。
成型時，如果制品的脹模力大于鎖模力，動模力會后退（讓模）、制品變厚，但模具、拉桿等變形不增加，不易損壞，起到保護模具的作用。（如果發(fā)生讓?，F(xiàn)象，建議顧客調大鎖模力直至最大鎖模力，或者使用我們更高系列的產(chǎn)品）

方便，耐用
無需調模，可直接設定設定多級鎖模力和移模速度，移模導向性好，開、合模平穩(wěn)，噪音低。機械磨損小，受力線短40%，系統(tǒng)剛性高。模具受力均勻，受高壓時間短，可延長模具壽命50%以上。