一、采用四缸全液壓式鎖模結(jié)構(gòu)
      1、四油缸各有三點(diǎn)定位，使動(dòng)模板導(dǎo)向極長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，且四缸連通同步增壓，模具受力均勻，可避免成型過(guò)程因受力不均而導(dǎo)致的偏心，產(chǎn)品壁厚更均勻；
      2、無(wú)須調(diào)模、無(wú)須潤(rùn)滑、機(jī)臺(tái)整潔，完全符合食品包裝生產(chǎn)的衛(wèi)生要求，大大節(jié)省生產(chǎn)成本；
      3、頂出力加大一級(jí)，頂針行程大，頂針、開(kāi)合模行程及頂出力可按要求再加長(zhǎng)、加大，滿足各種瓶坯實(shí)際生產(chǎn)要求；
      4、鎖模力均衡，重復(fù)精度高，大大提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高成品率。
      5、低壓護(hù)模靈敏可靠，模具受力均勻，鎖模力隨注射壓力反饋控制，并自動(dòng)升高到注射壓力的1.5倍，確保不讓模。注射完畢后鎖模力隨之下降，既節(jié)能又避免模具長(zhǎng)時(shí)間受高壓，提高模具壽命50%以上，體現(xiàn)高效、精密、安全、節(jié)能、耐用等優(yōu)勢(shì)。

二、采用PET專(zhuān)用螺桿，大長(zhǎng)徑比，塑化更均勻，有效改善瓶坯的收縮率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配備大口徑多組分分水器，有利于不同規(guī)格模具冷卻。
四、在瓶坯進(jìn)入冷卻階段時(shí)，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開(kāi)模前降至零，避免開(kāi)模沖擊，有效消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品表觀質(zhì)量，防止瓶頸處在開(kāi)模時(shí)斷裂。
五、設(shè)備的使用范圍大，例如：PET180注塑機(jī)可用于生產(chǎn)20克的食品油瓶坯。
      準(zhǔn)確、穩(wěn)定的低壓保護(hù)功能，確保出現(xiàn)制品未下落的意外事故中仍能有效地保護(hù)模具（用一根棉線即可檢測(cè)）。

       本公司可提供PET生產(chǎn)線全套技術(shù)解決方案和服務(wù)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備，包括：注塑機(jī)、吹瓶機(jī)、模具及相關(guān)的其他設(shè)備(亦即交鑰匙工程)。另外，用戶可根據(jù)產(chǎn)品要求，選用下述特殊工程：
       a、特殊PET原料專(zhuān)用螺桿、機(jī)筒及裝置，其生產(chǎn)效率、成型周期與使用普通原料相同或接近;
       b、注射、鎖模裝置靈活搭配；
       c、控制熱流道針閥啟閉的電氣輸出口;
       d、預(yù)留熱流道溫控箱安裝位;
       e、機(jī)械手;
       f、瓶坯輸送帶;
       g、適應(yīng)不同國(guó)家或地區(qū)的電源要求，更改電壓及頻率。

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