用于CD、VCD、CD-R、DVD等各類(lèi)超精密光盤(pán)制品的生產(chǎn)，成型周期3.8s，合格率96%以上。

關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點(diǎn)：
     1、適應(yīng)制品超高精度要求；
     2、適應(yīng)制品的內(nèi)在質(zhì)量要求；
     3、適應(yīng)高速度的要求；
     4、鎖模裝置將模板的開(kāi)合運(yùn)動(dòng)與模具的夾緊施加最大鎖模力分開(kāi)；
     5、鎖模裝置的鎖模力僅作用在動(dòng)模板與定模板的三個(gè)角上；
     6、獨(dú)創(chuàng)“高壓高速+壓縮注射”新工藝；
     7、新型設(shè)計(jì)液壓電控系統(tǒng)

注射部分
     1、特殊設(shè)計(jì)的螺桿、料筒采用進(jìn)口高硬度、高耐磨、高耐腐蝕合金材料；
     2、物料高效混煉、塑化效果好，計(jì)量精確，氮?dú)廨o助注射，注射壓力高、速度快；
     3、十級(jí)注射速度、壓力控制，五級(jí)保壓控制，調(diào)整方便，滿足光盤(pán)成型工藝要求；
     4、獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)新型一線式結(jié)構(gòu)，杜絕注射油缸漏油問(wèn)題。

鎖模部分
     1、三缸內(nèi)直式外循環(huán)全液壓鎖模結(jié)構(gòu)，油缸相互連通，模具受力均衡；
     2、一個(gè)居中的開(kāi)合模油缸和成三角形分布的三個(gè)鎖模油缸，使制品成型精度更高；
     3、鎖模壓力根據(jù)注射壓力反饋控制，隨注射壓力升高而升高1.5倍，確保不讓模；
     4、靈敏可靠的低壓護(hù)模功能，有效地保護(hù)模具，模具壽命提高50%以上；
     5、內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潔凈省油，節(jié)省成本；
     6、模具受高壓時(shí)間短，開(kāi)模前鎖模力已經(jīng)分段下降至零，可減少開(kāi)模沖擊，避免復(fù)雜精密模具的損壞，保護(hù)模具，同時(shí)有利于超精密制品的成型。

控制部分
     1、進(jìn)口名牌電腦、電器件及液壓密封元件；
     2、采用德國(guó)HYDAC儲(chǔ)能器，保證充足的動(dòng)力儲(chǔ)量；
     3、開(kāi)合模、頂出、注射三個(gè)動(dòng)作全部采用德國(guó)MOOG高響應(yīng)閉環(huán)伺服閥控制，壓力實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋修正，配合儲(chǔ)能器協(xié)調(diào)工作，使系統(tǒng)穩(wěn)定性更高、重復(fù)精度更高、使用壽命長(zhǎng)，低噪音、高響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)良好的模具保護(hù)功能，延長(zhǎng)其使用壽命；
     4、閉環(huán)電控系統(tǒng)配合伺服液壓系統(tǒng)，保證鎖模、注射運(yùn)作及機(jī)械手取片等參數(shù)的精確控制，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)；
     5、優(yōu)化設(shè)計(jì)的液壓管路系統(tǒng)，速度更快、控制更精確。

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